隔膜是計量泵運行過程中的核心部件，帕斯菲達一般由隔膜組件、平板隔膜、管式隔膜等幾類。

帕斯菲達計量泵隔膜片—GLM系列拆除及重新安裝
1. 將行程設置調節(jié)為 50%，并切斷驅動電機的電源。
2. 釋放管道系統(tǒng)的全部壓力。
3. 關閉入口和出口截止閥。
4. 在泵頭底部放置一個容器，來盛放漏液。
5. 把管道從泵頭斷開，遵照安全措施排出所有泵送介質。
6. 拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個螺栓。當螺栓松開時介質會從泵頭處泄露出來。
7. 傾斜泵頭，講止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續(xù)進行操作。
8. 拆除剩下的一顆螺栓，使用合適的介質沖洗清潔泵頭。
9. 逆時針旋轉拆卸泵頭。
10. 檢查隔膜。 如果隔膜出現(xiàn)裂縫、剝離和明顯損傷，則必須進行更換。
11. 安裝隔膜確保隔膜密封區(qū)域，接液端和泵頭保持清潔，沒有任何殘渣或者碎片。
12. 將隔膜*（順時針）旋入。
13. 安裝泵頭螺栓，并交替緊固，確保泵頭和膜片均勻受力。

帕斯菲達計量泵隔膜片—680-8480液壓泵扁平/管式隔膜更換步驟
PULSA 系列扁平隔膜如彈性體，TFE 和金屬，不會產(chǎn)生應力疲勞，常規(guī)使用時不會產(chǎn)生因重復彎曲所致的故障。但是， 腔內(nèi)外部物質長期聚積和硬且尖銳粒子進入，也會導致隔膜出現(xiàn)故障。壓力過大或者化學品侵蝕也會造成故障。需要周期性地對所有隔膜進行檢查。
對于 TFE 或金屬隔膜，包括客戶端組件，取下隔膜的前六個步驟是一致的。
1.從管路系統(tǒng)泄放所有壓力。
2.切斷驅動電機的電源。
3.使用中性液體充分沖洗藥劑頭端組件和有關管線，去除所有有毒或有害液體。
4.關閉入口和出口切斷閥。
5.打開管線上連接裝置或法蘭，泄放所有液體。如果液體屬易燃液體，則一定要非常小心。
6.在泵頭下放置一小盤，以接收油或內(nèi)部液體的泄漏。注意：如果隔膜出現(xiàn)故障，所處理的液體會受泵油的污染，要多加小心。 對于塑料或彈性體隔膜，步驟見 7 到 15。
7.卸下所有藥劑端螺栓，只留一個。當螺栓松動時，油（或內(nèi)部液體，因泵型號不同而異） 有可能泄漏。
8.轉動該端頭，把止回閥截留的任何殘留液體/中性藥劑倒入適合的接收容器。如果屬易燃品，操作時一定要小心。使用遠程閥的客戶端組件可能需要拆卸藥劑頭和閥門之間的管線。
9.拆卸下后一個螺栓，清洗該端頭。使用水或其它適當?shù)囊后w。
10.PULSA 系列 TFE 和彈性體隔膜在藥劑端裝有一個整體“O”型環(huán)式樣。如果此隔膜被損壞，則沿隔膜的周邊插入小刀撬出。如果是塑料頭組件，要特別小心，以免取下隔膜時造成毛刺和擦傷。如果這種方法還不能取下隔膜，則使用步驟 11 所述的空氣壓。
11.如果泵間一側沒有損壞的任何跡象，則可以關閉排出口，從吸入口施加壓縮空氣，以取下隔膜，進行整體檢查。與彎邊圓鋼板對照時，可能會發(fā)現(xiàn)有凹凸部分。這屬于正常情況，不必更換。如果隔膜已出現(xiàn)彎曲反卷，變形或較深的陷斑，則需要更換。
12.重新安裝隔膜時，不必拘泥于其與藥劑頭或泵頭孔形式之間的原來方位。把隔膜放在藥劑頭上，按壓 O 型環(huán)的周邊使之就位，確保隔膜密封區(qū)域干凈無雜質碎屑。
13.安裝藥劑頭前，確保泵頭彎邊圓鋼板裝在該端頭內(nèi)，凹空朝著隔膜。邊緣的4 個孔中有一個在泵頭的頂部（圖 16）。這樣就可使圓腔內(nèi)氣體排走。
14.重新安裝藥劑頭端螺栓并上緊，確保其受力均衡。推薦的轉矩值參見附件Ⅲ。
15.重新灌注時，步驟見“保養(yǎng)”，第Ⅱ部分。以下步驟適用于金屬隔膜：
16.隔膜采用 O 型環(huán)密封，或墊片密封。因此，泵頭和藥劑頭處有可能發(fā)生油和產(chǎn)品液體的同時泄漏（當螺栓松動時）。因此，有必要取下入口止回閥以排出藥劑頭和腔內(nèi)的任何殘留產(chǎn)品液體和中性藥劑。如果屬于可燃性物質，一定要多加小心。
17.卸取藥劑頭螺栓時，先不要取下底部的兩個螺栓，只是擰松該螺栓，直到各端頭能夠分離且隔膜在上部顯露出來即可。使用尖嘴鉗小心取下隔膜。如果該泵配備有 PULSA Fram 泄漏檢測隔膜，則從隔膜通往報警器的真空管必須從警報器處斷開。
18.隔膜應當光滑平整。如果有任何凹陷、劃痕或裂痕，則應當更換。 
19.如果“O”型環(huán)為模壓或切割成形，則更換。對于使用墊片的老的型號，每次取下端頭時都要更換墊片。墊片必須置于泵和藥劑頭上鋸齒的正中。為了安裝方便，可使用適當?shù)恼澈蟿┌褖|片固定。
20.重新安裝之前，確保藥劑頭和泵頭的各個面都是干凈的。推薦的轉矩值參見附件Ⅲ。
21.重新灌注的步驟，